نظام mrp: الحل الذكي لتنظيم الإنتاج وإدارة الموارد

في عالم التصنيع والإنتاج، حيث كل دقيقة تأخير أو نقص في المواد الخام تكلف الشركات الكثير، ويظهر نظام mrp تخطيط موارد الإنتاج كأداة لتنظيم كل العمليات بدقة وسلاسة، هذا النظام لا يقتصر على إدارة المخزون فقط، بل يساعد على تخطيط الإنتاج بطريقة متكاملة، بدءًا من معرفة كمية المواد الخام المطلوبة، مرورا بجدولة الإنتاج، وصولًا إلى تسليم المنتج النهائي في الوقت المناسب، وباستخدامه يمكن للمصانع والشركات توقع احتياجاتها المستقبلية من المواد والمكونات، وتوافرها عند الحاجة، مع تقليل الهدر والتكاليف.

ما هو نظام MRP في إدارة المخزون؟

نظام mrp أو ما يعرف بـ Material Requirements Planning، هو أسلوب متكامل لتنظيم المخزون وضمان توفر المواد اللازمة للإنتاج في الوقت المناسب، وبالكمية الصحيحة، دون نقص أو فائض. 

ببساطة، شرح نظام تخطيط الاحتياجات من المواد MRP يمكن تشبيهه بـ “المنظم الذكي للمخزون”، الذي يعرف بالضبط ما يحتاجه مصنعك أو مشروعك، متى يحتاجه، وكم يحتاجه، بحيث لا تضطر إلى تخزين كميات كبيرة تسبب تكاليف إضافية، ولا تقع في مشكلة نفاد المواد عند الحاجة.

تطبيق نظام MRP -إدارة المخزون:

عند تطبيق نظام mrp في إدارة المخزون، تمر العملية بعدة مراحل بسيطة لكن فعالة:

1. أول خطوة هي معرفة كمية المنتجات التي يجب إنتاجها خلال فترة زمنية محددة، هذه الخطوة تساعد على تقدير احتياجات المواد بدقة.
2. بناءً على خطة الإنتاج، يقوم النظام بحساب كل المواد والمكونات اللازمة، بما في ذلك الكميات الدقيقة لكل منتج.
3. بعد تحديد الكميات، يخطط النظام مواعيد الطلب من الموردين أو بدء إنتاج المكونات الداخلية، بحيث تصل المواد في الوقت المناسب دون تأخير.
4. نظام mrp لا يترك الأمور عشوائية، بل يراقب المخزون باستمرار، ويحدد ما تم استخدامه وما تبقى، ويحدث الخطة بشكل دوري إذا تغيرت الاحتياجات أو تأخر أحد الموردين.
5. بفضل هذا التخطيط الدقيق، يتم تقليل الفائض من المواد التي تتلف أو تأخذ مساحة تخزين كبيرة، وفي الوقت نفسه، لا يحدث نقص يوقف الإنتاج.

مزايا نظام تخطيط متطلبات المواد

نظام تخطيط متطلبات المواد أداة أساسية لأي شركة تعمل في التصنيع أو إدارة المخزون، لأنه يساعد على تنظيم كل ما يتعلق بالمواد والمنتجات بطريقة ذكية ومنهجية، الفكرة الأساسية وراء هذا النظام أنه يضمن توفر المواد المطلوبة في الوقت المناسب وبالكمية المناسبة، دون أن يكون هناك فائض يثقل الشركة، أو نقص يوقف الإنتاج.

•  توفير الوقت والجهد: 

بدلاً من الاعتماد على التقديرات اليدوية أو الجداول الورقية، يقوم نظام mrp بحساب الكميات المطلوبة تلقائياً بناء على الطلبات الفعلية والمنتجات المخطط تصنيعها، هذا يقلل من المخاطر ويجعل الفريق أكثر قدرة على التخطيط بشكل دقيق.

• تقليل الهدر والتكاليف:

عندما يعرف النظام بالضبط ما تحتاجه خطوط الإنتاج في كل فترة، يصبح من الممكن شراء المواد بكميات مناسبة فقط، ما يمنع تراكم المخزون الزائد أو انتهاء المواد قبل موعد استخدامها، وهذا ينعكس مباشرة على خفض تكاليف التخزين والخسائر الناتجة عن تلف المواد أو منتجات نصف جاهزة لم تُستهلك.

• كما يتيح نظام mrp تحسين إدارة المخزون ومراقبة المواد:

يمكن متابعة مستويات المواد أولاً بأول، ومعرفة أي المواد على وشك النفاد، وأي المواد تتراكم بشكل زائد، وكذلك معرفة الموردين الأكثر موثوقية في تلبية الطلبات في الوقت المحدد. 

كل هذه المعلومات تساعد على اتخاذ قرارات سريعة ومدروسة، وهناك ميزة أخرى هامة هي دقة الإنتاج والجدولة، فالنظام لا يكتفي بتتبع المواد فقط، بل يربط بين خطة الإنتاج والمخزون، فيضمن أن كل عملية إنتاج تبدأ ولديها جميع المواد المطلوبة دون تأخير، هذا يرفع كفاءة المصنع ويقلل من الأعطال أو توقف خطوط الإنتاج.

• وأخيرا، يمنح نظام تخطيط متطلبات المواد رؤية شاملة وبيانات دقيقة للإدارة: 

من خلال تقارير مفصلة عن المخزون، المواد المستخدمة، الفائض أو النقص، يمكن للإدارة التخطيط للمستقبل بثقة أكبر واتخاذ القرارات الاستراتيجية دون الاعتماد على الحدس أو التخمين.

اقرأ ايضا عن :  المنتجات في المخازن الإلكترونية

كيف يعمل MRP خطوة بخطوة؟

نظام mrp هو أداة تساعد الشركات على تنظيم الإنتاج والتأكد من توفر كل المواد اللازمة في الوقت المناسب، بحيث لا يحدث نقص أو فائض، دعنا نأخذ الأمر خطوة بخطوة:

• الخطوة 1: تحديد الطلبات والمبيعات المستقبلية

أول شيء يقوم به النظام هو معرفة ما هي المنتجات التي يحتاج السوق إليها وكمية كل منتج، هذه المعلومات تأتي عادة من طلبات العملاء أو من توقعات المبيعات المستقبلية، بمعنى آخر، نظام mrp يبدأ بالهدف النهائي: ما الذي يجب إنتاجه ومتى؟

• الخطوة 2: معرفة المخزون الحالي

بعد تحديد الطلب، ينظر النظام إلى المخزون الحالي من المواد الخام والمنتجات نصف المصنعة، هذا يساعد على معرفة ما هو متوفر بالفعل وما يحتاج لشرائه أو تصنيعه وبهذه الطريقة، نتجنب شراء مواد لا نحتاجها أو نفقد وقت الإنتاج بسبب نقصها.

• الخطوة 3: تفكيك المنتج إلى مكوناته الأساسية (BOM)

كل منتج يتكون من أجزاء ومكونات مختلفة، سواء كانت خامات أو قطع صغيرة وفي هذه الخطوة، يقوم نظام mrp بـ تحليل كل منتج لمعرفة المكونات المطلوبة لكل وحدة، وهذا يُعرف باسم قائمة المواد (BOM – Bill of Materials) وبهذه الطريقة، يعرف النظام بالضبط كم يحتاج من كل مادة لتلبية الطلب الكلي.

• الخطوة 4: تحديد المواعيد الزمنية للإنتاج والشراء

الخطوة التالية هي معرفة متى يجب شراء المواد أو تصنيعها، ويعتمد النظام هنا على أوقات التوريد من الموردين ومدة الإنتاج داخليًا، فمثلًا إذا كان إنتاج منتج معين يحتاج 5 أيام، ويجب تسليمه للعميل بعد 10 أيام، يحدد نظام mrp متى يجب بدء الإنتاج لضمان الانتهاء في الوقت المحدد.

• الخطوة 5: إنشاء خطة المشتريات والإنتاج

الآن، وبعد معرفة الكميات المطلوبة والمواعيد، يقوم النظام بوضع خطة واضحة للشراء والتصنيع، يُحدد أي المواد يجب طلبها من المورد، وأي عمليات يجب البدء فيها داخليًا، مع مواعيد دقيقة لتجنب التأخير أو التخزين الزائد.

• الخطوة 6: المراقبة والتعديل المستمر

نظام mrp ليس عملية ثابتة، بل مستمرة وأثناء تنفيذ الإنتاج، تظهر تغييرات في الطلب أو تأخير في توريد المواد، فيقوم النظام بإعادة الحساب تلقائيًا، ويقترح تعديل الخطط بحيث تبقى العمليات متوازنة دائمًا.

ما الفرق بين MRP وإدارة المخزون العادية؟

عندما نتحدث عن إدارة المخزون العادية، فإننا نشير غالبًا إلى عملية متابعة الكميات الموجودة في المخزن والتأكد من توفرها عند الحاجة وفي هذه الطريقة، الإدارة تركز على تسجيل كل صنف عند وصوله أو خروجه، ومعرفة ما هو متوفر وما يحتاج إلى إعادة شراء. 

هُنا كل شيء يعتمد على حركة المخزون الفعلية، وأحيانًا على تقديرات شخصية أو جداول ثابتة تحدد متى يجب الشراء أو التخزين.

• أما MRP أو تخطيط احتياجات المواد، فهو خطوة أعمق بكثير:

نظام mrp لا يكتفي بمعرفة الكميات الموجودة، بل يربط المخزون بخطط الإنتاج والمبيعات المستقبلية، هو يعرف ما تحتاجه الشركة من مواد خام أو مكونات بناءً على الطلب المتوقع للمنتجات النهائية، ويحسب متى يجب طلب كل مادة وكمية كل عنصر، لضمان أن عملية الإنتاج تسير بلا توقف. 

هذا النظام يقلل من تراكم المواد غير الضرورية ويمنع نقصها في الوقت نفسه، لأنه يعتمد على حسابات دقيقة وبيانات حقيقية عن المبيعات والمخزون وخطط الإنتاج.

• لتوضيح الفكرة أكثر:

إدارة المخزون العادية تشبه أن تعرف ما يوجد في درجك وتضيف أو تنقص عند الحاجة، نظام mrp يشبه أن تخطط مسبقًا لكل وجبة ستعدها في مطبخ كبير، فتتأكد من أن كل المكونات موجودة بالكمية المناسبة في الوقت المناسب قبل أن يبدأ الطباخ في الطبخ.

ما فوائد تطبيق MRP؟

تطبيق نظام mrp هو أداة حيوية لأي شركة تعمل في الإنتاج أو التصنيع، لأنه يساعد في تنظيم كل شيء يخص المواد والمنتجات قبل وأثناء عملية الإنتاج، الفائدة الأساسية منه تكمن في أنه يضمن أن كل المواد اللازمة للتصنيع متوفرة في الوقت المناسب، دون زيادة مخزون غير ضروري أو نقص في المواد يوقف خطوط الإنتاج.

• أول فائدة ملموسة هي التخطيط الدقيق للمخزون.

عبر نظام mrp يمكن معرفة كمية كل مادة مطلوبة لكل منتج، والكمية المتوفرة حالياً في المخزن، وبالتالي يمكن طلب المواد مسبقاً أو تقليل الطلب إذا كان هناك فائض، هذا يقلل من تكاليف التخزين ويحافظ على رأس المال مستثمرًا في المواد المهمة فقط.

• ثاني فائدة هي تحسين عملية الإنتاج نفسها.

نظام mrp يخطط لمراحل الإنتاج خطوة بخطوة، من المواد الخام إلى المنتج النهائي، مع مراعاة الوقت اللازم لكل عملية، هذا يجعل الإنتاج أكثر سلاسة، ويقلل من تأخير تسليم المنتجات للعملاء، كما يساعد في تحديد نقاط الاختناق في خط الإنتاج ومعالجتها قبل أن تسبب مشاكل كبيرة.

• ثالثًا، MRP يعزز الدقة في التنبؤ بالطلبات المستقبلية. 

عبر تحليل المبيعات السابقة وجدولة الإنتاج المستقبلية، يمكن للشركة تقدير كمية الإنتاج المطلوبة بشكل أفضل، هذا يقلل من الفائض أو النقص ويضمن تلبية طلبات العملاء في الوقت المناسب.

• رابع فائدة مهمة هي تحسين التواصل بين الأقسام.

نظام mrp يجمع بين المخزون والمشتريات والإنتاج والمبيعات في نظام واحد، مما يجعل كل قسم على اطلاع بما يحدث في الأقسام الأخرى، هذا يقلل الأخطاء الناتجة عن ضعف التنسيق ويجعل العمل الجماعي أكثر فاعلية.

• وأخيرًا، يساعد MRP في خفض التكاليف وزيادة الكفاءة بشكل عام. 

من خلال تنظيم المخزون وتحسين الإنتاج ومتابعة المواعيد، تصبح الموارد مستثمرة بحكمة، والوقت مستغل بأفضل شكل، والمنتجات تصل إلى العملاء بسرعة وجودة أعلى.

  اقرأ المزيد عن : طرق ادارة المخزون من أودو

 

هل MRP مناسب للشركات الصغيرة؟

نظام mrp أو تخطيط موارد المواد أداة قوية جدًا تساعد الشركات على تنظيم عملية الإنتاج من البداية حتى النهاية، يتيح هذا النظام معرفة كمية المواد الخام المطلوبة، مواعيد الطلب، المراحل المختلفة للإنتاج، وحتى توقع المخزون النهائي. لكنه يثير سؤالًا مهمًا: 

• هل هو مناسب للشركات الصغيرة؟

الجواب يعتمد على طبيعة الشركة وحجم عملياتها، في الشركات الصغيرة التي تنتج كميات محدودة أو لديها عمليات إنتاج بسيطة، يبدو النظام معقدًا بعض الشيء في البداية، وإدارة كل مرحلة من مراحل الإنتاج وربطها بالمخزون والمبيعات يحتاج لوقت وجهد، كما أن الإعداد الأولي للنظام يتطلب تخطيطًا دقيقًا لجعل كل شيء سلسًا. 

• يمنع نقص المواد، حيث يتنبأ بكميات الخام المطلوبة مسبقًا وهذا يقلل من توقف الإنتاج أو التأخير في تلبية الطلبات. 
• يساعد على تقليل الهدر والتكاليف الزائدة، لأن النظام يحسب بدقة ما يحتاجه الإنتاج الفعلي دون شراء فائض من المواد. 
• يمنح أصحاب الشركات رؤية واضحة عن كل مراحل الإنتاج، فيصبحون قادرين على التخطيط بشكل أفضل للمستقبل وتفادي أي أزمات.

بعض برامج MRP مصممة لتكون مرنة، حيث يمكن للشركة تفعيل الوظائف الأساسية أولاً، مثل إدارة المخزون والطلبات، ثم توسيع النظام لاحقًا مع نمو النشاط، وبهذا الشكل، لا يشعر صاحب الشركة بالضغط أو التعقيد، ويستفيد من مزايا النظام دون أن يثقل كاهله بالعمليات المعقدة.

ما عيوب MRP وكيف نتجنبها؟

نظام mrp أو تخطيط متطلبات المواد يعد أداة قوية للشركات الصناعية لإدارة الإنتاج والمخزون، لكنه ليس بلا عيوب، ومن أبرز هذه العيوب:

1. أحيانًا يكون معقدًا، خاصة للشركات الصغيرة أو للفِرق غير المدربة، مما يؤدي إلى أخطاء في إدخال البيانات أو تفسير النتائج.
2. إذا كانت المعلومات عن المخزون، الطلبات، أو أوقات التوريد غير دقيقة، فإن النظام يعطي نتائج غير دقيقة، ما يؤدي إلى نفاد المواد أو تخزين زائد غير ضروري.
3. بعض أنظمة MRP تحتاج إلى تخصيص أو تطوير لتناسب العمليات الخاصة بالشركة، وهذا قد يكون مكلفًا ويحتاج وقتًا طويلًا.
4. التغير المفاجئ في الطلب أو تأخر الموردين يربك النظام إذا لم يكن هناك تحديث مستمر للبيانات.

• كيف نتجنب هذه العيوب؟

1. توفير تدريب عملي على النظام لكل من سيستخدم نظام mrp يقلل من الأخطاء ويجعل التعامل معه سلسًا.
2. كل معلومة تدخل النظام يجب أن تكون دقيقة ومحدثة باستمرار، من المخزون إلى توقعات الطلب والموردين.
3. بدلاً من محاولة التعامل مع كل الوظائف دفعة واحدة، يمكن التعامل مع كل وحدة على حدة، مما يسهل التعلم والمتابعة.
4. وضع سيناريوهات للتغيرات المفاجئة في الطلب أو تأخر الموردين يساعد على التكيف السريع ويقلل التأثير السلبي على الإنتاج.
5. مراجعة أداء النظام أسبوعيًا أو شهريًا تساعد على اكتشاف أي خلل مبكرًا وتجنب تراكم المشاكل.

ما هو الفرق الأساسي بين تخطيط موارد المؤسسة (ERP) وتخطيط موارد التصنيع (MRP II)؟

عندما نتحدث عن تخطيط موارد المؤسسة ERP وتخطيط موارد التصنيع MRP II، غالبًا ما يختلط الأمر على الكثيرين لأنهما يشتركان في كلمة “التخطيط” ويرتبطان بالإدارة والتنظيم، لكن في الواقع هناك فرق أساسي في نطاقهما ووظيفتهما.

• أولاً: MRP II – تخطيط موارد التصنيع

MRP II هو نسخة مطورة من نظام mrp التقليدي (تخطيط المواد)، وهدفه الأساسي إدارة وتنظيم عملية الإنتاج في المصانع، أي أنه يركز على التصنيع نفسه:

• تحديد المواد الخام اللازمة للإنتاج وكمياتها.
• جدولة عمليات الإنتاج ومتابعة المخزون.
• توقع المدة اللازمة لإنتاج المنتجات وإصدار أوامر الإنتاج.

MRP II يساعد الإدارة على أن يكون لديها رؤية واضحة لما سيُنتج، ومتى، وبأي موارد، لكنه يظل نظامًا يركز على المصنع وحده، ولا يتناول الجوانب الأخرى للشركة مثل المالية أو المبيعات بشكل شامل.

• ثانيًا: ERP – تخطيط موارد المؤسسة

ERP يأخذ الفكرة أوسع بكثير، وهو نظام شامل لإدارة كل عمليات الشركة تقريبًا، وليس فقط الإنتاج، يشمل:

1. إدارة المحاسبة والمالية.
2. إدارة المبيعات والعملاء.
3. إدارة المخزون والمشتريات.
4. إدارة الموارد البشرية والرواتب.
5. بالإضافة إلى التصنيع نفسه إذا كانت الشركة مصنعًا.

• الفرق الجوهري:

MRP II يركز على التصنيع والمواد والجدولة الإنتاجية.

ERP يركز على إدارة كل موارد الشركة وربطها ببعضها بشكل متكامل، بما يشمل الإنتاج لكنه يتعداه إلى المبيعات، المحاسبة، المخزون، والموارد البشرية.

 

	MRP II – تخطيط موارد التصنيع	ERP – تخطيط موارد المؤسسة
الهدف الأساسي	تنظيم وتحسين عمليات الإنتاج والمصنع.	إدارة كل عمليات الشركة وربطها ببعضها بشكل متكامل.
النطاق	يركز على المواد الخام، المخزون، وأوامر الإنتاج فقط.	يشمل المحاسبة، المبيعات، المخزون، الموارد البشرية، التصنيع، والمزيد.
المستخدمون الأساسيون	قسم الإنتاج، مدير المصنع، موظفو المخزون.	الإدارة العليا، الأقسام المختلفة في الشركة، المحاسبة، المبيعات، الموارد البشرية، الإنتاج.
وظائف رئيسية	تحديد المواد الخام المطلوبة، جدولة الإنتاج، متابعة المخزون في المصنع، تقدير أوقات الإنتاج	كل وظائف MRP II بالإضافة إلى:- إدارة المبيعات والعملاء، إدارة الموارد البشرية والرواتب، إدارة المحاسبة والمالية، تقارير شاملة للعمليات.
التكامل	محدود، عادة مرتبط فقط ببيانات الإنتاج والمخزون.	متكامل، يربط جميع أقسام الشركة في نظام واحد، مما يسمح بمراقبة العمليات من نقطة واحدة.
الفائدة الأساسية	تحسين إنتاجية المصنع وتقليل الهدر والتأخير.	رؤية شاملة لكل موارد الشركة، تحسين الكفاءة العامة، دعم اتخاذ القرارات الذكية.
التطبيق العملي	مناسب للشركات التي تركز على الإنتاج والمصانع فقط.	مناسب لجميع الشركات، سواء كانت صناعية، تجارية، أو خدمية، مع إمكانية إدارة التصنيع إذا كان موجودًا.
التعقيد والتكلفة	أقل تعقيدًا وأرخص نسبيًا، لأنه يقتصر على الإنتاج.	أكثر تعقيدًا وتكلفة، لكنه يوفر تحكمًا أكبر ورؤية شاملة لكل جوانب الشركة.

اقرأ المزيد عن : أفضل انظمة erp في السعودية

ما هو جدول الإنتاج الرئيسي؟

جدول الإنتاج الرئيسي هو في الواقع خريطة طريق الإنتاج داخل الشركة، يمكن تشبيهه بالجدول الزمني لأي رحلة، حيث يوضح متى يبدأ كل نشاط ومتى ينتهي، وما هي الموارد المطلوبة لإنجازه، والهدف الأساسي منه هو تنظيم كل عمليات الإنتاج بحيث تكون متناسقة ومنتظمة، وتجنب الفوضى والهدر، وعند النظر إلى جدول الإنتاج الرئيسي، نجد أنه يحتوي عادةً على مجموعة من المعلومات المهمة:

1. يوضح الجدول كل صنف أو منتج يجب تصنيعه في فترة زمنية معينة، مع الكميات المطلوبة لكل منتج، وهذا يساعد الإدارة على معرفة حجم العمل المتوقع بدقة.
2. يحدد الجدول مواعيد بدء وانتهاء كل عملية إنتاجية، ويرتبها حسب الأولوية أو حسب الاعتماد على مراحل سابقة، لا يمكن البدء في تجميع منتج نهائي قبل الانتهاء من إنتاج مكوناته الأساسية.
3. يشير الجدول إلى المواد الخام، الآلات، والعمال اللازمين لكل مرحلة من مراحل الإنتاج، وبهذه الطريقة يمكن التأكد من أن كل شيء جاهز قبل بدء العملية، ولا يحدث تأخير بسبب نقص الموارد.
4. يساعد الجدول على معرفة الوقت المتوقع لإنتاج كل منتج، وبالتالي يمكن قياس أداء المصنع أو الورشة، ومعرفة ما إذا كانت العمليات تتم بكفاءة أم لا. 

باي سمارت شريك معتمد لأودو تواصل معنا .

خاتمة 

نظام mrp من خلال قدرته على التخطيط المسبق لاحتياجات المواد، وجدولة الإنتاج ومزامنة العمليات مع الطلبات الفعلية، يمنح النظام الشركات قدرة على التحكم الكامل في عملياتها، ويقلل من التأخير والهدر، ويزيد من الكفاءة العامة، واعتماده يعني أن كل مرحلة من مراحل الإنتاج محسوبة بعناية، وكل مورد متوفر في الوقت المناسب، ما يجعل العمليات أكثر سلاسة وانضباطًا، كما يساهم في تحسين رضا العملاء من خلال تسليم المنتجات في المواعيد المحددة، وفي نفس الوقت يخفض التكاليف التشغيلية ويزيد من الربحية.

الأسئلة الشائعة 

ما هو تخطيط متطلبات المواد التنبؤي؟

تخطيط متطلبات المواد التنبؤي هو أسلوب يستخدمه المصنعون والشركات لتحديد كمية المواد الخام أو المكونات التي سيحتاجون إليها في المستقبل، قبل أن تبدأ عملية الإنتاج فعليًا.

ما المقصود بتخطيط سلسلة التوريدات؟

تخطيط سلسلة التوريدات يعني تنظيم كل المراحل التي تمر بها المواد والمنتجات من المورد إلى العميل النهائي ويشمل هذا التخطيط: شراء المواد الخام، النقل، التخزين، التصنيع، وحتى التوزيع النهائي.